负压气体泄漏高效检测

负压环境气体泄漏检测方案

声像技术可检测负压气体泄漏,确保负压区域安全
气体泄漏检测

负压环境气体泄漏检测方案

声像技术可检测负压气体泄漏,确保负压区域安全
气体泄漏检测

负压环境气体泄漏检测方案

声像技术可检测负压气体泄漏,确保负压区域安全
负压环境风险评估
负压区域泄漏检测

动手控制和监控

即使是最小的泄漏也能发现。使用手持设备进行检查,使用无人机检查难以到达的区域,使用安装式设备进行持续监视的关键部件。
负压环境风险评估
负压区域泄漏检测
传统方法缺乏准确性和效率

气体浓度报警仪需要气体进入设备。负压环境气压差较小,肥皂水法很难观察到负压泄漏。红外探测器会受到温差影响。使用这些方法,可能无法检测到负压泄漏,并且效率低。

效率低、易漏检
真空装置数量庞大,人工检修效率低下且容易漏检。
传统方法效果差
在负压作用下,肥皂水检测真空泄漏,只能在停车时进行。
危险区域检漏难
高空、高温管道法兰检测,人员可能面临高处跌落、烫伤、冻伤。
用户案例:找不到的真空泄漏

某化工企业,真空度长期不达标,影响产能。工厂现有检测手段不适用,每次都需要充氮气加压,用肥皂水寻找漏点,耗时耗力,造成巨额损失。

15分钟快速定位真空泄漏
现场技术人员使用声像仪巡检之后,在15分钟内帮助客户找到了真空泄漏关键的位置。
减少不必要的停机时间
检查团队在短时间内覆盖大面积区域,从而减少因计划内和计划外停机而导致的停机时间。
用户案例:减少安全风险

某煤化工空冷管道内部为负压高温(70℃)气体。由于管壁较薄,设备老化,很容易发生泄漏。人员使用超声波听音设备只能听到泄漏大致范围,需要近距离确认漏点。

快速定位泄漏
声像设备具有62°视场角,可扫描并显示范围内的多个泄漏,检测更快速。
无需接触高温
现场人员无需忍受高温就能在设备上看到漏点的精准位置,效率及准确度提高。
用户案例:快速确认真空泄漏

某光伏制造企业负压管道,风量突然减少,达不到生产要求,暂无有效检测手段。排风管道高且复杂。人员通过手去触摸判断是否泄漏,但可能烫伤。

提升效率和安全
现场人员不需要高处作业,可在安全区域使用声像设备远距离排查泄漏。
无需人工接触
声像设备为非接触式智能检测设备,不需要人员接触装置,更安全。
远距离实时成像
实时识别该区域的泄漏点,帮助企业有效规避能源浪费和经济损失。
传统方法缺乏准确性和效率

气体浓度报警仪需要气体进入设备。负压环境气压差较小,肥皂水法很难观察到负压泄漏。红外探测器会受到温差影响。使用这些方法,可能无法检测到负压泄漏,并且效率低。

效率低、易漏检
真空装置数量庞大,人工检修效率低下且容易漏检。
传统方法效果差
在负压作用下,肥皂水检测真空泄漏,只能在停车时进行。
危险区域检漏难
高空、高温管道法兰检测,人员可能面临高处跌落、烫伤、冻伤。
用户案例:找不到的真空泄漏

某化工企业,真空度长期不达标,影响产能。工厂现有检测手段不适用,每次都需要充氮气加压,用肥皂水寻找漏点,耗时耗力,造成巨额损失。

15分钟快速定位真空泄漏
现场技术人员使用声像仪巡检之后,在15分钟内帮助客户找到了真空泄漏关键的位置。
减少不必要的停机时间
检查团队在短时间内覆盖大面积区域,从而减少因计划内和计划外停机而导致的停机时间。
用户案例:减少安全风险

某煤化工空冷管道内部为负压高温(70℃)气体。由于管壁较薄,设备老化,很容易发生泄漏。人员使用超声波听音设备只能听到泄漏大致范围,需要近距离确认漏点。

快速定位泄漏
声像设备具有62°视场角,可扫描并显示范围内的多个泄漏,检测更快速。
无需接触高温
现场人员无需忍受高温就能在设备上看到漏点的精准位置,效率及准确度提高。
用户案例:快速确认真空泄漏

某光伏制造企业负压管道,风量突然减少,达不到生产要求,暂无有效检测手段。排风管道高且复杂。人员通过手去触摸判断是否泄漏,但可能烫伤。

提升效率和安全
现场人员不需要高处作业,可在安全区域使用声像设备远距离排查泄漏。
无需人工接触
声像设备为非接触式智能检测设备,不需要人员接触装置,更安全。
远距离实时成像
实时识别该区域的泄漏点,帮助企业有效规避能源浪费和经济损失。
测试项目
未找到任何物品。
满足各种需求的设备

系统设备

未找到任何物品。
未找到任何物品。

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